Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Нарезание трапециидальной резьбы
Нарезание трапециидальной резьбы по приемам работы, последовательности действий и способам установки резцов сходно с изготовлением прямоугольной резьбы, поэтому значительную часть вводного инструктажа мастер может провести в форме рассказа или в форме беседы, чтобы лучше объяснить учащимся последовательность изготовления трапецеидальной резьбы в зависимости от ее размеров, точности и требуемой чистоты поверхности.
Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм одним резцом.
1.Определить диаметр заготовки под резьбу, обточить заготовку и проточить канавку для выхода резца.
2.Заточить чистовой резец для нарезания трапецеидальной резьбы, проверить его заточку по шаблону.
3.Установить державку с резцом в резцедержателе и проверить положение резца по точно подрезанным торцам детали, закрепить резец предварительно и проверить его установку шаблоном. Закрепить резец окончательно (главная режущая кромка резца должна быть расположена точно на линии центров и параллельно оси резьбы).
4.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.
5.Подавая резец при каждом проходе приблизительно на 0,1 мм, нарезать полный профиль резьбы.
6.Проверить профиль резьбы выступом шаблона, располагаемым перпендикулярно к боковым поверхностям канавки, проверить средний диаметр резьбы вырезом шаблона.
Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом более 5 мм тремя резцами.
1.Подготовить заготовку под резьбу.
2.Заточить три резца соответственно схеме обработки:
Нарезание трапециидальной резьбы тремя резцами
* прорезной прямой с шириной режущей кромки меньше половины шага резьбы на 0,2–0,3 мм;
* узкий прорезной с шириной меньше окончательной ширины впадины на 0,2–0,3 мм;
*профильный (затачивается по шаблону).
3. Установить прорезные резцы перпендикулярно к боковым сторонам винтовой канавки или параллельно оси резьбы на высоте линии центров в зависимости от угла подъема резьбы; закрепить черновые и чистовой — профильный резцы в резцедержателе; вместе с мастером производственного обучения проверить заточку и правильность установки резцов.
Нарезание трапецеидальной резьбы по методу, применяемому на Московском заводе шлифовальных станков
4.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.
5.Первым прорезным резцом прорезать канавку до половины ее глубины.
6.Вторым (узким) прорезным резцом прорезать канавку до внутреннего диаметра резьбы.
7.Профильным резцом нарезать резьбу окончательно.
8.Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром.
Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы при помощи трех резцов.
1.Подготовить, заготовку под нарезание трапецеидальной резьбы.
2.Согласно схеме обработки, заточить три резца: профильный черновой (а), канавочный (б) и профильный чистовой (б).
3.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.
4.Нарезать первым профильным резцом трапецеидальную канавку на 85% ее глубины.
5.Обработать канавочным резцом дно трапецеидальной канавки.
6.Окончательно нарезать и зачистить профильным чистовым резцом боковые стороны профиля резьбы.
7.Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром. Другим методам нарезания прямоугольной и трапецеидальной резьб рекомендуется обучить учащихся в комплексны работах.
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ
Мастер начинает вводный инструктаж с подготовки детали для нарезания резьбы. Он начисто обтачивает нарезаемый участок детали, предварительно показав учащимся, как определить по таблице диаметр нарезаемого стержня в зависимости от наружного диаметра резьбы. Далее он обтачивает на правом конце детали ступеньку (так называемую «заточку») длиной 2 – 3 мм и диаметр, равным внутреннему диаметру резьбы, и при этом объясняет учащимся, что, заканчивая нарезание резьбы, последним проходом подводят вершину резца к поверхности ступеньки и, таким образом, получают правильный внутренний диаметр резьбы. Когда это достигнуто, ступеньку срезают. Мастер также показывает, как в конце нарезаемой части детали (если деталь должна иметь резьбу не на всей своей длине) протачивается канавка полукруглого или фасонного профиля для выхода резьбового резца. Он обращает внимания учащихся на то, что дно канавки должно быть глубже впадины резьбы на 0,1–0,2 мм, а ширина канавки должна равняться двум-трем шагам резьбы. Далее демонстрируются проверка заточки резьбового резца и его установка при помощи шаблона, при этом подчеркивается, режущую кромку резца необходимо расположить точно на линии центров, при этом средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. Нужно сказать, как регулируют установку резца по просвету между режущими кромками и вырезом шаблона. Следующий этап инструктажа — показ и объяснение (с привлечением соответствующих таблиц) кинематической наладки станка для нарезания резьбы. Демонстрируется установка сменных зубчатых колес на гитаре, а также перевод рукояток коробки подач в соответствующие положения. Рекомендуется поручить нескольким учащимся наладить коробку подач на нарезание метрической и дюймовой резьбы.
Наладив станок на соответствующую подачу и необходимую скорость резания, мастер производит черновое нарезание резцом, закрепленным в жесткой державке. Он показывает приемы вывода резца из канавки и способы его возвращения в исходное положение, а также приемы ввода в канавку резца, вернувшегося в исходное положение, при четной резьбе. Приемы ввода резца в канавку при нечетной резьбе демонстрируются отдельно. Установив предварительно обработанную заготовку, мастер соответственно настраивает подачу и затем показывает, что для попадания резцом в канавку резьбы при новом проходе нужно, чтобы деталь, ходовой винт и суппорт занимали такое же положение, как и в начале нарезания резьбы.
Если в мастерской имеются станки с резьбоуказателями, необходимо научить учащихся пользоваться этими приспособлениями. Следует также показать, как надо установить переточенный резьбовой резец, чтобы закончить им начатую операцию. В заключение демонстрируется чистовое нарезание резьбы резцом, закрепленным в пружинящей державке, или пружинящим резьбовым резцом.
Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом до мм при поперечной подаче резца.
1)Наладить станок для обработки детали под нарезание резьбы и произвести эту обработку:
а)обточить начисто нарезаемый стержень;
б)обточить на правом конце заготовки ступеньку (сделать «заточку») длиной 2–3 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы;
в)проточить канавку для выхода резьбового резца, предварительно определив ее положение на детали.
2.Наладить станок на нарезание треугольной резьбы, для чего снять резцы, которыми велась подготовительная обработки детали; взять резьбовой резец и проверить шаблоном, соответствует ли его форма профилю нарезаемой резьбы. Установим при помощи шаблона резьбовой резец так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров, а средняя линия его профиля была перпендикулярна к оси детали (с этой целью приложить шаблон к цилиндрической поверхности детали в горизонтальной плоскости точно по оси детали, ввести резец в вырез шаблона и на просвет определить, есть ли зазор между режущими кромками резца и вырезом). При необходимости исправить установку резца, снова проверить его положение и прочно закрепить резец в резцедержателе; произвести кинематическую наладку станка на требуемое число оборотов шпинделя и механическую подачу.
3.Включить вращение шпинделя, снять фаску под углом 30 градусов на правом конце нарезаемой детали
4.Пользуясь лимбом винта поперечной подачи, установить резец на глубину резания, включить ходовой винт и замкнуть маточную гайку, нарезать резьбу.
5.Перемещением поперечных салазок суппорта быстро вывести резец из канавки на детали, сообщить суппорту обратным ход и установить каретку суппорта в начальное положение.
6.За несколько проходов, глубиной 0,06–0,2 мм каждый, нарезать резать резьбу начерно, оставив припуск под чистовое нарезание.
7.Взять резьбовой чистовой резец, закрепленный в пружинящей державке, и установить по шаблону.
8.Подвести резец к боковой поверхности контрольной ступеньки («заточки») и, включив подачу, нарезать резьбу начисто.
9.Проверить резьбу резьбовым кольцом.
10.Снять резьбовой резец и установить в резцедержателе подрезной резец, срезать контрольную ступеньку.
Первые упражнения следует проводить на предварительно подготовленной заготовке. По мере усвоения учащимися приёмов нарезания резьбы им поручается вся обработка детали, начиная с черновой обточки. Уже в самом начале работы учащихся по нарезанию резьб мастер должен организовать упражнения по затачиванию и доводке резьбовых резцов, разбив группу на бригады по 2–4 человека в каждой.
Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом больше 2 мм
Перед упражнением нужно объяснить учащимся как особенности заточки резца, применяемого для нарезания резьбы при повороте верхней части суппорта на угол, равный половине угла профиля резьбы, так и особенности установки резца для работы этим способом. Кроме того, необходимо показать, как производится подача резца (боковое врезание левой режущей кромкой) перемещением верхней части суппорта под углом к оси профиля резьбы. Следует предупредить учащихся, что при выводе резца из канавки перемещают поперечные салазки суппорта на себя, не трогая верхних салазок. В прежнее положение устанавливают поперечные салазки по лимбу или по упору; углубление резца в металл производится перемещением верхних салазок суппорта при помощи лимба.
Что касается упражнения, то оно выполняется так же, как и предыдущее.
В учебно-производственные работы по нарезанию наружной треугольной резьбы следует включить также нарезание левой и нечетной резьбы, нарезание резьбы с выходом к уступу и со свободным выходом, черновое нарезание треугольной резьбы с калибровкой ее плашками, нарезание резьбы призматическими и дисковыми гребенками.
Подобные документы
Классификация, производственная структура и состав машиностроительных заводов. Особенности процесса резания при нарезании резьбы резцом, необходимые движения и размеры срезаемого слоя. Материал, конструкции и геометрические параметры инструмента.
реферат [25,1 K], добавлен 16.02.2011
Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.
реферат [200,0 K], добавлен 23.12.2009
Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.
презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013
Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.
реферат [2,5 M], добавлен 01.11.2008
Виды резьбы: классификация, изображение. Соединения деталей с помощью болтов, винтов, шпилек. Нарезание наружной, внутренней резьбы. Смазывание резьбонарезного инструмента. Правила упрощенных и условных изображений крепежных деталей на сборочных чертежах.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 16.06.2015
Особенности настройки станка 16К20 для нарезания стандартной модульной резьбы и нестандартной дюймовой резьбы. Выбор материала для заготовки. Определение диапазона частоты вращения шпинделя. Настройка винторезной цепи с использованием гитары станка.
контрольная работа [185,6 K], добавлен 26.12.2013
Техническая характеристика токарного станка. Разработка конструкции устройства для нарезания конической резьбы и технологического маршрута. Расчет предохранительной муфты, размеры направляющей угольника. Меры по обеспечению безопасных условий труда.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017
Дефект деталей (износ или срыв резьбы) и способы их восстановления: наплавка электродной проволоки, точение вала, нарезание резьбы. Подбор диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока. Выбор параметров режима резания при токарной обработке.
курсовая работа [162,1 K], добавлен 16.11.2010
Требования к сталям для измерительного инструмента для контроля размера резьбы при изготовлении деталей. Влияние легирующих элементов на свойства инструментальной стали. Основы теории термической обработки. Особенности предварительной обработки.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 10.07.2014
Виды резьбы. Плосковыемчатая резьба. Плоскорельефная резьба. Рельефная резьба. Прорезная резьба. Скульптурная резьба. Домовая резьба. Инструмент. Геометрическая резьбе. Элементы геометрической резьбы. Подготовка заготовки к резьбе.
Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля
Нарезание резьбы такого профиля имеет ряд отличительных особенностей от нарезания треугольных резьбы. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают с двух-, трех- и с большим числом заходов, а следовательно, и угол подъема винтовой линии может быть значительно больше угла подъема винтовой линии треугольных резьбы и достигать значений |/>40°.
При нарезании резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля применяют стержневые резцы. Форма профиля резца должна соответствовать профилю, который получается в пересечении винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца. Главная режущая кромка резца должна быть параллельной оси нарезаемой резьбы. Передний угол резца равен нулю, а задний – 6-8°.
Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол был не менее 3°. При нарезании правозаходной резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла подъема резьбы, а задний угол у правой режущей кромки – около 3°. При нарезании лево- заходной резьбы значения этих углов изменяют на противоположные.
Наиболее распространены два способа установки резца при нарезании резьбы с углом |/>4° подъема винтовой линии. При первом способе главную режущую кромку резца устанавливают параллельно оси детали (рис. 10.11,а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатками этого способа являются неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки резца больше 90°(-уо), что ухудшает условия резания. Для улучшения их на передней поверхности вдоль этой режущей кромки выполняют канавку (рис. 10.11,6). Угол резания у левой боковой кромки резца получается меньше 90°, что ослабляет режущую кромку, снижает ее стойкость. В результате резец приходится часто перетачивать. Кроме того, с увеличением угла подъема резьбы возрастает нагрузка на резец, он отклоняется влево и вниз, что может привести к подрезанию профиля резьбы.
40°"/>
Рис. 10.11. Способы (a-в) установки резца при нарезании резьбы с углом наклона винтовой линии у>40°.
При втором способе (рис. 10.11,в) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т.е. боковым поверхностям резьбовой канавки. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем больше, чем больше угол подъема резьбы.
Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца используют при черновых рабочих ходах для снятия больших припусков. При нарезании резьбы с шагом 3-4 мм, а также при чистовых рабочих ходах (с припуском 0,2-0,3 мм) применяют первый способ установки резца. Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью поворотной головки 3 (рис. 10.12). Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпус 4 резца по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении. Резец 1 закрепляют в головке винтом 2.
Рис. 10.12. Державка с поворотной головкой для резьбового резца
Рис. 10.13. Блок из двух резцов для нарезания трапецеидальной резьбы:
1- трапецеидальный (профильный) резец, 2 – прорезной резец
Рис. 10.14. Патроны для нарезания многозаходной резьбы:
1,2, 3 и 4 – прорези для нарезаний двух- и четырехзаходной резьбы,
Г, 2′ и 3′ – прорези для нарезания трехзаходной резьбы, 5 – поводковая часть, 6 – корпус,
Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься для повышения качества обработанной поверхности.
Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. По первому способу канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы, а затем винтовой канавке придают форму трапеции (правым и левым резцами), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-Ю,4 мм меньше требуемой. Окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем. По второму способу трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3^0,4 мм меньше требуемой, а затем эту канавку прорезают прорезным резцом на глубину для получения внутреннего диаметра резьбы. Окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем (рис. 10.13).
Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб считается одной из наиболее сложных токарных работ. Эти резьбы изготовляют однозаходными и многозаходными.
Резцы для трапецеидальной резьбы
Существуют резцы для внутренней трапецеидальной резьбы и для внешней. Первые обладают меньшими размерами, так как их приходится помещать внутри обрабатываемых цилиндрических поверхностей. При работе с ними мастер действует практически вслепую, так как не видно результата действий. По этой причине следует строго соблюдать режимы резания. Внешние резцы обладают большими размерами, но это не единственная их особенность, так как углы расположения режущих частей у них построены таким образом, чтобы после нарезания детали могли безпроблемно и надежно соединиться. Для этого используются сложные формы, которые не видны в других инструментах этого типа.
Помимо этого изделия разделаются на правые и левые, что зависит от направленности резца, который закреплен в станке. Естественно, что это оказывает влияние и на резьбу, так как для внутренней и внешней нужно использовать вещи одной направленности, иначе ни о каком нормальном соединении не может быть и речи. Резец резьбовой для нарезания трапецеидальной резьбы может иметь еще различные размеры и материалы изготовления, так что нужно знать, с какими заготовками будет вестись работа, чтобы сделать правильный выбор.
| 10 | 10 | 120 |
| 12 | 12 | 140 |
| 16 | 16 | 170 |
| 20 | 20 | 200 |
| 25 | 25 | 240 |
Резцы для упорной резьбы изготавливаются как из твердосплавных материалов, которые отлично подходят для жестких материалов и могут отлично противостоять вибрациям и повышению температуры, возникающему во время длительной работы.
Внешний вид данного инструмента заметно выделяется среди остальных, так что его можно легко отличить от остальных. Но здесь имеются практически все основные элементы, встречающиеся в стандартных резцах.
Основной режущей частью является главная кромка инструмента, которая располагается там, где пересекаются передняя и задняя поверхность резца. Также на нем имеется и вспомогательная кромка. Эта часть располагается там, где пересекаются передняя и задняя вспомогательная кромка.
Пересечением главной и вспомогательной вершиной режущей кромки называется вершина резца. Она выполняет основную работу по нарезке резьбе и задает ее формую. Головка является главным рабочим элементом, так как стержень служит только для закрепления в станке.
Нарезание трапецеидальной резьбы резцом является довольно сложным процессом, многое в котором зависит от правильности выбора инструмента.
«Совет профессионалов! Нередко резцы данного типа обрабатываются мастерами самостоятельно для получения нужных размеров, так что при этом не стоит забывать об обработки другого инструмента, который будет нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.»
При выборе особое внимание стоит обращать на заточку инструмента. Когда подбирается резьба трапецеидальная, то заточка резца должна соответствовать размерам заготовки. Ширина прореза и его глубина должна быть пропорциональна обрабатываемой детали. Большие инструменты, как правило, сталкиваются с большим количеством нагрузок, поэтому, температура резца во время работы заметно повышается. Необходимо отдавать предпочтение, в таком случае, твердосплавным материалам. При небольшом погружении с мелким шагом в заготовках из мягкого металла подойдут и инструменты из быстрорежущей стали.
Нарезание трапецеидальной резьбы резцом нередко происходит в несколько заходов. Эта необходимость возникает по той причине, что здесь нет очень острых углов, как это видно в других деталях. Главная режущая кромка должна быть расположена параллельно нарезаемой оси. Задний угол должен иметь отклонение примерно в 6-8 градусов. В свою очередь это должно быть всего на 2 градуса выше угла подъема, под которым расположена линия подъема. Здесь нужно строго соблюдать все правила установки, так как при повторном проходе действия должны точно повторять предыдущие, для чего и разрабатывается сложная система заточки. Сам процесс осуществляется простыми равномерными поступающими движениями.
На примере реза ВК15 можно рассмотреть особенности маркировки этих изделий. Данная марка относится к быстрорежущей стали твердых сплавов вольфрамовой группы. Содержания карбида вольфрама в ней составляет 85%, а кобальта (К15) – 15%.
- Proma (Чехия);
- Intertool (Китай);
- Rhino Rush;
- ООО «Мелитополь Инструмент» (Мелитополь, Украина);
- Твердый сплав (Украина);
- Seco (Швеция);
- Миротех.
Нарезание наружной резьбы на токарном станке
Нарезание резьбы гребенками производится следующим образом: гребенка, закрепленная на державке в резцедержателе, подается до касания с вращающейся деталью, затем отводится вправо и по лимбу подается на полную глубину зуба. Включается маточная гайка и нарезается резьба. В конце нарезания маточная гайка выключается и гребенка возвращается в исходное положение.
Нарезание прямоугольной резьбы. Прямоугольная резьба с шагом нарезается одним резцом предварительно и окончательно. Резец затачивается по шаблону и устанавливается точно по оси центров так» чтобы режущая кромка была параллельна оси резьбы. При заточке необходимо учитывать угол подъема винтовой линии (чтобы резец не скоблил боковую поверхность профиля).
Резец приспосабливают к углу подъема винтовой линии путем заточки бокового заднего угла, левого (при нарезании правой резьбы) и бокового правого угла (при нарезании левой резьбы). При этом боковой левый угол (при нарезании правой резьбы) будет равен (2—3°). Боковой правый угол в этом случае должен быть равен 2-3°. При нарезании левой резьбы, наоборот, боковой левый угол будет равен 2-3°, а боковой правый (2—3°). Это же положение сохраняется и при нарезании трапецеидальных резьб. Прямоугольная резьба с шагом более 5 мм нарезается двумя резцами: прорезным й чистовым. Прорезной резец устанавливается так, чтобы его режущая кромка образовывала угол 90° с боковыми сторонами нарезки, причем канавка будет несколько уже. Чистовой резец устанавливается так, как в предыдущем случае.
Для обеспечения наклона нормально заточенного прорезного резца на угол (2-3°) используется специальная державка. Резец крепится в головке винтом. Наклон резца на требуемый угол производится путем поворота головки, используя шкалу и риску.
Подача прорезного резца на глубину составляет 0,5—0,3 мм на первом проходе и 0,4—0,2 мм — на последующих проходах. Чистовой резец подается на 0,2—0,02 мм на проход.
Нарезка трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьба с шагом до 5 мм нарезается одним резцом, имеющим профиль канавки резьбы. Резец устанавливается по оси центров так, чтобы ось профиля резца была перпендикулярна оси резьбы. Подача резца на глубину резания ведется по лимбу поперечной подачи. Ее величина постепенно уменьшается от 0,5—0,4 мм на первом проходе до 0,1—0,02 мм на окончательном проходе.
Нарезание резьбы с шагом более 5 мм ведется двумя резцами: сначала нарезается прямоугольная винтовая канавка прорезным канавочным резцом с шириной режущей кромки, равной ширине впадины резьбы (канавка прорезается в несколько проходов до полной глубины резьбы), затем профильным трапецеидальным резцом производится окончательное нарезание с поперечной подачей резца на глубину.
Резьба с крупным шагом (более 12 мм) нарезается тремя резцами: двумя прорезными канавочными — широким и узким и чистовым профильным трапецеидальным резцом.
Широкий прорезной резец имеет ширину режущей кромки, равную ширине впадины по среднему диаметру минус 0,2—0,3 мм, узкий резец — ширине впадины по внутреннему диаметру. Резцы устанавливаются, как обычно, по высоте центров перпендикулярно оси детали.
Сначала прорезается широкая винтовая канавка, затем узкая на полную глубину резьбы. Окончательная обработка производится трапецеидальным резцом. Резьба проверяется шаблоном.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?
Ничего кроме резца с нужным профилем и головы не нужно. А мелкую внутреннюю режут метчиком.
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?
Какая марка станка на котором резать собираетесь?
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?
Sermir (14 May 2012 – 19:38) писал:
Ничего кроме резца с нужным профилем и головы не нужно
сегодня узнал у другого токоря ,говорит что вроде бы тожно надо менять шестиерню на гитаре, но точно сказать не смог. Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?
Не телепайте токарей, посмотрите в мануале, какой блок шестерен нужен для нарезания резьбы с нужным шагом.
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? 1. Резец нужного профиля 2. Выставляем нужный шаг резьбы. 3. Если резьба большого шага резьбовым или фасонным подгодящего профиля продрать впадину. 4. Шестерни нужны если коробка подач не обеспечивает нужного шага. Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? может быть еще вопрос в том резьба однозаходняя или многозаходняя режиться просто выставляется шар и берется необходимый резец вот и вся хитрость .
Источник: