Пескоструйный аппарат как выбрать

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры . Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает "плеваться". Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то соит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми "зимними пакетами": системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является "сердцем" пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Пескоструйное оборудование – это современное устройство, предназначенное для обработки различных поверхностей – стекла, металла, камня и проч. Данное приспособление идеально справляется с такими загрязнениями, как следы окалины или ржавчины, маслянистыми пятнами, а также с остатками старого защитного покрытия, эффективно очищая поверхность.

Принцип работы пескоструйных инструментов

Практически все пескоструйные аппараты работают следующим образом:

• компрессор подает и накапливает воздух;
• при достижении максимального давления воздуха, он поступает в пистолет;
• под воздействием воздушного потока в пистолете происходит разряжение, которое затягивает частицы абразива;
• из пистолета воздух вместе с элементами абразивного вещества поступает на поверхность, что обрабатывается.

Аксессуары для пескоструйных аппаратов

Для качественной обработки поверхностей необходимо наличие таких элементов:

1. Сопла, которые применяются создания и ускорения воздушной и абразивной струи. От вида и длины дюзы напрямую зависит равномерность и интенсивность аппаратного воздействия, а также площадь контактного пятна. В процессе работы необходимо следить за износом данной детали и своевременно менять ее, поскольку увеличение каналов в диаметре значительно снижает продуктивность оборудования.
2. Рукава и шланги. Специальные элементы, которые отличается повышенной устойчивостью к абразивам. С их помощью можно осуществлять подачу стальной дроби, корунда, кварцевого песка. Они не накапливают статического электричества, а эксплуатация допустима в температурном диапазоне от -35 до +80°С.
3. Абразивные затворы, применяемы для дозирования и регулировки подачи абразивных материалов в воздушную струю.
4. Защитные средства. Поскольку управление пескоструйными приспособлениями связаны с некоторой опасностью, человек, осуществляющий его, должен быть надежно защищен. В защитный комплект пескоструйщика входят:

• краги;
• шлем;
• фильтр, очищающий воздух для дыхания;
• рукав;
• регулятор;
• защитный костюм.

Разновидности пескоструйных устройств

Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:

Мощность

В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:

• аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
• приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
• малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.

Способ подачи

В зависимости от способа подачи абразивного вещества:

• инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
• напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.

Используемое вещество

В зависимости от используемого материала:

• аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
• аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
• водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
• термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

По сравнению с другим оборудованием для подготовки поверхностей к дальнейшим работам, пескоструйный инструмент имеет ряд преимуществ:

• очень высокая производительность;
• способность очистки труднодоступных участков или деталей;
• сглаживание неровностей на обрабатываемой поверхности;
• обеспечение лучшего сцепления обработанной поверхности с лакокрасочными веществами.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Выбирая пескоструйное оборудование, следует учитывать его основные характеристики:

• рабочее давление;
• максимальный объем подаваемого воздуха;
• скорость подачи воздуха.

Все показатели должны соответствовать цели, с которой осуществляется приобретение пескоструя.

Особый акцент необходимо сделать на месте приобретения. В попытках сэкономить не стоит покупать столь серьезное оборудование на рынке или у сомнительного производителя. Лучше заплатить чуть больше, но быть уверенным в том, что приобретение действительно является качественным и сможет полноценно и долго выполнять необходимые функции.

• Для чего нужен пескоструйный аппарат, советы по выбору и самостоятельной сборке
• Для чего нужен аппарат?
• Как устроен пескоструйный аппарат?
• Виды пескоструйных аппаратов
• Как выбрать пескоструйный аппарат
• Можно ли собрать аппарат самому?
• Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Сегодня на рынке имеется огромный выбор пескоструйных аппаратов с различными возможностями и ценовой категорией. В данном случае цена напрямую зависит от качества – дорогие аппараты обладают хорошей производительностью и множеством характеристик, а более бюджетные – недолговечны и могут забиваться. Итак, поговорим о том, можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками и как его создать.

Для чего нужен аппарат?

Название напрямую связано с действиями – пескоструйный аппарат предназначен для обработки поверхностей песком. В процессе песок направляется в пескоструйное сопло, там разгоняется и вылетает на обрабатываемую поверхность. Аппаратом можно очищать различные поверхности от грязи, старых покрытий или ржавчины, наносить гравировочные изображения.

Как устроен пескоструйный аппарат?

Для начала ознакомимся с принципиальной схемой работы аппарата. Устройство чем-то напоминает краскопульт, но имеет некоторые отличительные особенности.

Также в конструктивную схему должны входить: шланги определенного диаметра, источник питания, кабели. Одним из наиболее важных элементов является специальное сопло, лучшим материалом для которого является карбид вольфрама или бор. Не рекомендуются чугунные или керамические сопла, они недолговечны. После использования аппарата, поверхность обязательно нужно зачистить металлической щеткой перед покраской, иначе краска не будет держаться на поверхности.

Виды пескоструйных аппаратов

Выбор установки осуществляется в зависимости от того, для чего нужен и на какой площади будет использоваться пескоструйный аппарат. Имеется три основных вида:

1) Аппараты, работающие по принципу всасывания.

Воздух в таких аппаратах используется еще и для подачи материала от контейнера к соплу (принцип инжекции). В основном применяются для очитки или матирования стекла, удаления краски.

2) Аппараты вакуумного типа

В аппаратах этого типа песок выбрасывается на поверхность и с помощью вакуума возвращается в механизм для повторного использования. Зачастую используется для очистки небольших площадей, где воздействие песка может повредить другие устройства. Эти 2 типа применяются только для специальных работ.

3) Пневматические пескоструйные аппараты

Прибор большой мощности, который используется для больших площадей или сложных конструкций (химические заводы, большие площади, очистка мостов)

Еще аппараты разделяют по свойствам подачи абразивных частиц. Они могут быть:

1) Напорные – подача воздуха осуществляется и на установку, и на дозирующий узел. Песок и воздух подаются по одному рукаву, на конце которого находится сопло, которое направляет струю. При таком типе скорость подачи достаточно высока, это позволяет выполнять работы больших объемов.

2) Инжекторные – воздух и песок подаются в разных рукавах. Также имеется соплодержатель с двумя соплами: абразивоструйным и воздушным.

Скорость струи в таком типе значительно ниже, поэтому инжекторный тип предназначен для немасштабных работ. Установка такого типа значительно дешевле.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Если вам нужен инжекторный аппарат, обратите внимание на одну из самых популярных установок – И-30-С. Такой аппарат чаще всего используется для несложных струйных работ (снятие ЛКП для покраски автомобиля, матирование стекол, достижение искусственного эффекта старого дерева). Производительность такой установки 1-3 м2/ч. Оборудованию не нужен мощный процессор, потребление где-то 1000 л/мин. Главным элементом такой установки является пескоструйный пистолет.

Если же вам требуется напорный аппарат, то выбор значительно больше. Главное отличие аппаратов этого типа в объеме емкости для абразивного материала. Чем больше емкость – тем меньше загрузок, соответственно, не нужно постоянно выключать и включать аппарат. От этого увеличивается производительность.

Но чем меньше емкость, тем меньше проблем с транспортировкой установки – он легче и меньше. Обычно аппараты большой емкости (200 л) – стационарные, а меньшей (100 л) – мобильные. Также напорные пескоструйки отличаются типом вентиля – песчаным затвором.

Существуют затворы для легких абразивных материалов (кварцевый песок) и для металлических (чугунная дробь). Первые более популярны и стоят дешевле, используются в основном на открытых участках. А затворы для металлических материалов дороже и используются в дробеструйных камерах.

Иногда в пескоструйках устанавливают дистанционное управление, для того чтобы работник сам мог непосредственно включать и выключать аппарат. Функция дистанционного управления существенно повышает уровень безопасности и удобства при эксплуатации.

Если вас интересует, как выбрать пескоструйный аппарат по отдельным характеристикам элементов, то рассмотрите такие конструктивные части: компрессор (мощность и его давление); диаметр шлангов (достаточен ли он для подвода воздуха); соединители (такой ли диаметр, как у шланга); мощность установки (достаточна ли она); сопла; наличие дистанционного управления; влагоотделитель; давление струи на выходе (достаточно ли оно); материал обработки; наличие защитного шлема.

Можно ли собрать аппарат самому?

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат собственноручно, приобретите отдельные детали, которые можно найти в любом специализированном магазине или на строительном рынке. Для начала найдите емкость для засыпки абразива или песка (идеально подойдет емкость от пропанового баллона, из-за стойкости к механичным воздействиям и высокому давлению). Затем необходимо приобрести отрезок водопроводной трубы, заглушку и резьбовое соединение (для засыпки). Также вам потребуется армированный резиновый шланг (диаметр от 14 мм, длина от 2 м).

Далее вам потребуется газовый рукав (от 5 м в длину и 10 мм в диаметре), штуцеры (под шланги) и цанговый зажим. Соединения будут герметизироваться фум-лентой. Особое внимание уделите выбору компрессора (иногда его можно заменить установкой из шлангов и баллона, если подойдет давление). Перед началом сборки подготовьте емкость для абразивного материала.

Если вы выбрали баллон, то срежьте с него латунный край. Опустите в него шланг и выкачайте остатки газа с помощью компрессора, чтобы избежать воспламенения. Потом просверлите 2 отверстия в баллоне (один возле шланга, другой возле дна). Аккуратно произведите приварку отверстий. На сварку посадите резьбовую трубу. Для удобства можете прикрепить к баллону колеса.

После этого на концы тройника установите штуцеры. Смонтируйте остальные детали и краны. Герметизируйте соединения лентой. Прикрепите штуцерами шланг, а с другой стороны – медную трубу.

Для сопла используйте вольфрамовое устройство. Не изготовляйте самостоятельно, конструкция достаточно сложная. В один из концов тройника вкрутите кран с емкостью. Обратите внимание, что лучше использовать специальный просеянный песок (кварцевый).

Предпочитайте наконечники из карбида вольфрама, так как металлические вскоре будут увеличиваться в объеме и замедлять процесс. Помните о технике безопасности! Работайте в спецодежде, респираторе или защитных очках.

Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Из достоинств можно выделить:

– минимальные денежные затраты, небольшое количество времени на сборку;

– если сравнить, как работает самодельный качественный пескоструйный аппарат, с дешевыми заводскими установками, то обнаружите значительное преимущество самодельной модели;

– вы можете создать аппарат с циркуляцией воздуха, что обеспечит качественную очистку и повысит эффективность работы.

Недостатки:

– для изготовления нужно владеть некоторыми навыками;

– модели из некачественных материалов не будут долговечными;

– очень часто устанавливают некачественные сопла, которые приходится часто менять;

– возможно получение травм при неправильном изготовлении или расчете конструкций;

– в сравнении с хорошими производителями, «домашняя» сборка значительно им уступает.

Перед принятием решения обдумайте все аспекты. Помните, что можно взять аппарат в аренду. И если вам нужна мощная установка для сложных работ, собственноручно вы ее не сделаете. Если все же решились, то используйте качественные материалы для собственной безопасности и облегчения работы.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Источник: automotogid.ru